PLA聚合反應釜一般是指通過真空裝置對反應釜進行抽真空，讓物料在真空狀態(tài)下進行相關物化反應的綜合反應容器，可實現(xiàn)真空進料、真空脫氣、真空濃縮等工藝。可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的真空狀態(tài)下加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、自動加熱、使用方便等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
 

　　化工生產中，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動，物料傳熱、傳質、混合等物理傳遞過程。PLA聚合反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。
 

　　PLA聚合反應釜的使用注意事項：
 

　　1.反應釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。
 

　　2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料，以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
 

　　3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。
 

　　4.組裝時注意內、外磁轉子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
 

　　5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，并應低負荷起動。
 

　　使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，贏得了生產時間，提高了生產裝置能力，減少了泄漏及物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。